インド・バドイ地方(ガンジス川近郊)の工場で生産されている天然ウール100%の手織絨毯・ゆとりは下記の生産工程を経ています。
ニュージーランドから輸入したウール原材料@を綿打機械Aでほぐした後、紡いで糸にします。
できた糸は100℃の熱湯と顔料(BASF社製 SANDOZ)の入った染色機械Bでさまざまな色に染めていきます。
染色された糸は手織織機C(ロリバフハンドルームマシン)で織り上げていきます。
コームDを通り均一間隔で揃った経糸にシャトルEでウール糸を通し、サリアFでパイルの高さを調整します。
幅300pの手織織機(ハンドルームマシン)では3人が並び共同作業Cにて生産されます。
生産された絨毯の表面をカタイマシーンHで高さの微調整を行い、絨毯の四方をほつれないように手作業でロックしていきます。
ウールの汚れ・艶・柔軟性を出す為、柔軟剤の入った液体Jで何度も何度もファルワKを使って洗います。
柔軟剤の中にはレモンに入っているACITIC成分や、サトウキビに入っているCATRIC成分が入っており、その成分がウール本来の艶・柔軟性をより一層出す事ができます。
水洗い後は自然乾燥Lさせながら形を整えていきます。
インド・バドイ地方は気温が50℃を越す日もあり2日もあれば十分乾燥します。
仕上げに掃除機で小さなホコリを取り除き、一枚の絨毯ができあがります。
ニュージーランドから輸入したウール原材料@を綿打機械Aでほぐした後、紡いで糸にします。
できた糸は100℃の熱湯と顔料(BASF社製 SANDOZ)の入った染色機械Bでさまざまな色に染めていきます。
染色された糸は手織織機C(ロリバフハンドルームマシン)で織り上げていきます。
コームDを通り均一間隔で揃った経糸にシャトルEでウール糸を通し、サリアFでパイルの高さを調整します。
幅300pの手織織機(ハンドルームマシン)では3人が並び共同作業Cにて生産されます。
生産された絨毯の表面をカタイマシーンHで高さの微調整を行い、絨毯の四方をほつれないように手作業でロックしていきます。
ウールの汚れ・艶・柔軟性を出す為、柔軟剤の入った液体Jで何度も何度もファルワKを使って洗います。
柔軟剤の中にはレモンに入っているACITIC成分や、サトウキビに入っているCATRIC成分が入っており、その成分がウール本来の艶・柔軟性をより一層出す事ができます。
水洗い後は自然乾燥Lさせながら形を整えていきます。
インド・バドイ地方は気温が50℃を越す日もあり2日もあれば十分乾燥します。
仕上げに掃除機で小さなホコリを取り除き、一枚の絨毯ができあがります。